長春機(jī)械模具廠了解到，在主要模具產(chǎn)銷國家當(dāng)中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)。

　　在產(chǎn)品類別上，2002年日本與大陸偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，兩者產(chǎn)值合計(jì)比重高達(dá)八成，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重大，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，日本、韓國與德國以汽車模具為大宗產(chǎn)品，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。

　　依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強(qiáng)/準(zhǔn)出超品，大陸的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國無法完整供給，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強(qiáng)/準(zhǔn)入超品。由2002年各國主要進(jìn)出口國別分析，與地域分布有大的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)出口地區(qū)多屬鄰近國家，而日本的是出口地區(qū)為主，但隨中國大陸近年各模具強(qiáng)國競爭力分析

　　技術(shù)先進(jìn)國家如日本、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上，同時(shí)也擁有練習(xí)精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。在營運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家。

　　長春機(jī)械模具廠表示，以降低勞工成本，增強(qiáng)價(jià)格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費(fèi)用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。